Polytechnik

Propiedades críticas del combustible que influyen de manera decisiva en el funcionamiento de una planta de incineración de madera residual:

• Temperatura de ablandamiento de las cenizas (indicador: relación entre los contenidos de Si, P, K y Ca, Mg, Al)
• Contenido de impurezas (p. ej., metales, metales no ferrosos, arena, piedras, etc.)
• Contenido de nitrógeno, azufre, cloro y metales pesados
• Contenido de pentaclorofenol (PCP), bifenilos policlorados (PCB) e hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP)
• Comportamiento frente a la corrosión a altas temperaturas (indicador: relación entre los contenidos de azufre y cloro)

• Sinterización de cenizas y formación de escorias (provoca atascos en el funcionamiento de la parrilla y reduce la disponibilidad)
• Depósitos en las superficies de intercambio de calor (reducen la transferencia de calor y el rendimiento de la caldera)
• Corrosión a alta temperatura (provoca daños en las superficies de calentamiento)
• Corrosión por condensación de ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido sulfhídrico (provoca daños en los materiales)
• Emisión de sustancias orgánicas gaseosas, así como de sustancias inorgánicas en forma de polvo, gas o vapor

La instalación debe equiparse con soluciones técnicas adecuadas:

• La forma y el tamaño de la cámara de combustión deben adaptarse a este tipo de combustible
• Recirculación de RG por debajo de la parrilla (reduce las temperaturas localmente y disminuye la tendencia a la formación de escorias)
• Descenesado específico para madera residual (evita atascos causados por cenizas difíciles de transportar)
• Temperatura más baja a la salida de la cámara de combustión: 930 °C (evita la formación de incrustaciones y protege los equipos posteriores)
• Pantalla de entrada (protege las superficies de calentamiento de la caldera frente a la radiación directa y el impacto de partículas)
• Sistema SNCR: reducción selectiva no catalítica (reducción selectiva de NOₓ mediante inyección de urea)
• Dosificación de aditivos
• Uso de un filtro de tela en lugar de un filtro electrostático

Para garantizar un funcionamiento estable de la instalación, además de un diseño técnico adecuado, se requiere un concepto de mantenimiento y funcionamiento adaptado:

• Limpieza periódica: al menos dos veces al año, dependiendo del modo de funcionamiento, así como siempre que la temperatura de los gases de escape sea 20 K superior a la potencia nominal de la caldera
• Mantenimiento según las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento: para la detección y resolución tempranas de averías
• Revisiones y visitas de servicio programadas: para garantizar el buen funcionamiento duradero de la instalación