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22.10.2025

Taaleri / Joensuu Biocoal: producción, proceso y eficiencia energética integrada

La planta produce hasta 60 000 t/a de biocarbón, que servirá como sustituto sostenible de los combustibles fósiles.

Para esta planta, Polytechnik no solo suministró la cámara de combustión y los componentes para calentar el reactor, sino también la caldera, el sistema de agua caliente y el control necesario para estos componentes. La energía obtenida mediante la combustión de gas de síntesis se utiliza para generar agua caliente, pero también para calentar indirectamente el reactor.
Además de garantizar un aprovechamiento máximo de la energía, de esta forma también se aprovecha el calor residual para aumentar la eficiencia. Mediante la recirculación de los gases de combustión (energía obtenida de la combustión del gas de síntesis) en el sistema, se crea un entorno controlado para el procesamiento de la biomasa, se evitan posibles contaminaciones y se garantiza un calentamiento uniforme.

Cámara de combustión:
La cámara de combustión está diseñada como una cámara de combustión de gas adiabática horizontal para la oxidación del gas de síntesis (denominado en este caso también gas de torrefacción) y su combustión completa. El gas de torrefacción se quema en dos quemadores de gas de torrefacción especialmente desarrollados. Un quemador de fuelóleo sirve para el encendido y como apoyo en cargas bajas.
El sistema de tuberías de gas de torr consta de 4 tubos: 2 tubos con quemadores de inyección conducen el gas de torr desde el reactor hasta la cámara de combustión y regulan la presión en el reactor; 2 tuberías conducen el gas de Torr desde el reactor hasta el ciclón de emergencia, donde el gas de Torr se enfría y, a continuación, se expulsa a la chimenea mediante el tiro natural provocado por la altura de esta.

Caldera:
Los gases de combustión de la cámara de combustión se dividen en dos corrientes: una corriente se utiliza para calentar el reactor y la otra para la producción de agua caliente. Los gases de combustión circulan entre el reactor y la cámara de combustión. Para mantener la temperatura del reactor, se mezcla continuamente en este circuito gas de combustión «fresco» procedente de la cámara de combustión de gas de tor.
La parte restante de los gases de combustión se dirige a la caldera de agua caliente. La caldera de agua caliente es de tipo tubos de humo. Tras pasar por la caldera, los gases de combustión fluyen a través del sistema de condensación de gases de combustión y, desde allí, se conducen a la chimenea mediante el ventilador de tiro.

Sistema de agua caliente:
El circuito de la caldera de agua caliente es un circuito cerrado en el que el agua caliente se bombea a través de un intercambiador de calor. El lado secundario de este intercambiador de calor de agua es el sistema de agua-glicol destinado a calentar un secador de banda para secar la biomasa antes de su entrada en el reactor. El exceso de calor puede inyectarse en la red local de calefacción urbana.

Sistema DCS:
Hardware: armario de control central y armarios de E/S; software: el software de aplicación incluye la programación y configuración del sistema, como por ejemplo: aplicación lógica (secuencias de arranque/parada, condiciones de enclavamiento, etc.), configuración de alarmas, configuración de tendencias, interfaz con otros sistemas (intercambio de datos con sistemas de terceros), pantallas de operador, indicaciones de enclavamiento (visualización de las condiciones de enclavamiento en las pantallas HMI).

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